如何處理退火爐（lú）內的斷帶
發布時間:
2020-12-17
這種斷帶幾乎發生（shēng）在生（shēng）產線的每一道（dào）工序，可以總結如下:1.入口活套刮邊:人員操作不當，如糾偏（piān）過大，活套打孔量（liàng）過大，張力過（guò）低，或人工糾偏不及時；刮CPC整改係統故障；來料形狀不好。
這種斷帶幾乎發生在生產線的每一（yī）道工序，可以總結如下:
1.入口刮邊:人員操作（zuò）不當，如糾偏過大，活套打孔量過大，張力過低，或人工糾偏不及時；刮CPC整改係統故障；來料形狀不好。
2.退火爐清洗（xǐ）槽刮傷:糾偏不好（hǎo），鋼帶在清洗（xǐ）槽內偏斜刮傷；電解銅棒或護板斷裂脫落，導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或（huò）擠輥不轉，擠鋼帶導致堆鋼（gāng）斷帶。
3.退火爐內刮料:糾偏操作不及時或3#糾偏機未能（néng）使糾偏效（xiào）果差，邊緣刮到爐壁或（huò）爐輥上。
4.刮鋅鍋段邊緣:主要（yào）指刮爐鼻邊緣，直接關係（xì）到前道工序的（de）矯（jiǎo）正效果
關係（xì）。
5.退火（huǒ）爐冷卻塔刮削:外形差，側浪大等。·不規則操作的鋼（gāng）帶，摩擦（cā）引（yǐn）起的刮擦（cā）；塔頂精餾不到（dào）位或CPC精餾係（xì）統故障；水淬槽刮邊。
6.退火爐刮出口邊緣:與刮進套邊緣相同，主要原因是:人員操作不當，如校正範（fàn）圍過大，活套衝洗量過大（dà），或手動校正不及時；刮CPC整改係統故障（zhàng）；鋼（gāng）帶的形狀沒有得到很好的改善，有側浪。
綜上所述，導致退火爐刮邊的主要原因如下:
1、員工操作不當造成的。比如循環中手動修正不及時或者修正範圍過大；衝套量太大（dà），拉力太小；輕微的刮邊沒有引起足夠的重視，沒有及時采取措施（shī），導致形（xíng）成較（jiào）大的裂縫（féng）和斷帶撕裂。
2.退火爐設備故障主要（yào）是CPC整流係統故障造成的，也可能是（shì）由於鋼結（jié）構或輔助設備在清洗槽內脫落擠壓等異常情（qíng）況造成的。
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