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低（dī）溫退火爐的說明及方法

發布時（shí）間:

2021-01-18

將鋼加熱到略低於Ac1的溫（wēn）度，保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝稱為低溫（wēn）退火。由於沒有再結晶過程，退火爐低溫退火不能細化鋼的晶粒和組織，但可以消除或降低鋼中的內應（yīng）力（lì），降低硬（yìng）度

將鋼加熱到略低於Ac1的溫（wēn）度（dù），保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝稱為低溫退火。由於沒有再結晶過（guò）程，退火爐低（dī）溫退火不能細（xì）化鋼的晶粒和組織，但可以（yǐ）消除或降低鋼中的內應力，降低硬度，從（cóng）而改善切削性能。低溫退火加熱時間短（duǎn），成本低，鋼（gāng）表麵（miàn）氧化（huà）脫碳損失少，在某（mǒu）些情況下可以代替完全退火或不完全退火（huǒ）。

低溫退火爐的（de）說明及方法

退火爐內的再結晶（jīng）退（tuì）火、中間退火(軟化（huà）退火)、應力消除退火都屬於低溫（wēn）退火的範（fàn）疇。

低溫退火可以降低鋼錠的硬度，消除或降低鑄（zhù）態應力。特別適用於普通(完全退火和不完全退火)退火難以軟化的高（gāo）淬（cuì）透（tòu）性鋼種。完全退火後，鋼錠表麵不可避免地發生貝氏體或馬氏體相變，不（bú）能消除（chú）應力（lì），也不容易（yì）清（qīng）理（lǐ）表麵。低溫退火容易見效。

鋼錠的低溫退火（huǒ）加熱溫度為Ac1及（jí）以下20 - 30C。理論（lùn）上，選擇的溫度越接近Ac1，效果越好。但在實際生（shēng）產（chǎn）中，由於溫度波動，溫度略高於（yú）Ac1，產生部分奧氏體，使鋼錠表麵硬度較高，未能軟化。因此（cǐ），680 - 710C常用於各種（zhǒng）結構鋼（gāng）、彈簧鋼和熱作模具鋼錠，而640 - 680C常用於高（gāo）合金鋼。鑄錠在低溫（wēn）退火時的（de）加熱速度為100-200℃/小時；保溫時間r=8.5+Q/4，其中Q為（wéi）充電容量(t)。因為F沒（méi）有相變（biàn），退火爐的（de）冷卻速度一般可以不（bú）受控製（zhì），但不能太快，以免（miǎn）產生新的（de）內應力。

合適的退（tuì）火爐熱（rè）處理工藝可以消除鑄造、鍛造、焊接等熱加工過程造成的各種缺陷，細化晶粒，消除偏析，降低內應力，使（shǐ）鋼的組織和性能更加均勻。

(1)退（tuì）火爐使鋼的化學（xué）成分和組織均（jun1）勻化，細（xì）化晶粒，調整硬度，消除內應力和加工硬化，改（gǎi）善鋼（gāng）的可（kě）加工性，為後續淬火做準備。

(2)生產中常用的退火（huǒ）操作包（bāo）括完全退火、等溫退火、球化退火和消（xiāo）除應力退（tuì）火。